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拉管机的十大常见故障

点击次数:   更新时间:18/03/30 15:50:03     来源:关闭
  拉管机在机械行业中占据了很重要的的地位,它属于切割机械中的一种,在使用时经常会因为操作不当出现一些小问题,影响正常的使用,今天我们就给大家介绍一下它的十大常见故障。
  1、空走刀时一切正常,但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。
  2、拉管机工件局部尺寸误差大,这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大,在程序开始时,测定的丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿时,则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。
  3、电动刀架换刀时旋转不止,不能定位,这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正转选择刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号。
  4、拉管机程序执行过程中,计算机返回监控状态,一切工作不能进行,这种现象一般是监控程序出现故障造成的。
  5、加工程序经常丢失,拉管机严重时造成控制系统不能正常工作,若控制系统断电后加工程序丢失,而机床上电后从新输入加工程序。
  6、程序启动后,步进电机抖动不转,拉管机这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。
  7、加工程序运行过程中,工作台突然停止运行,步进电机抖动不转,这一现象一般是由机械故障引起的,但也可能是控制系统发生故障造成的。这时,可先将工作台退回原点,重新启动加工程序,若工作台总是运行到某一位置时停止运行,应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。
  8、低速时步进电机运行正常,高速时步进电机丢步,拉管机这一现象可能是驱动电源电压降低,使步进电机输出转矩减小造成的。
  9、程序运行结束,刀具返回不到零点,这一现象一般是控制系统故障引起的。
  10、程序运行结束,刀具返回原点时越位,这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进电机运转转矩小,不足以克服阻力造成丢步。
  小编:ly
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